FSB-L型氟塑料增強合金離心泵是水泵產(chǎn)品中常見的機械產(chǎn)品之一，可以利用葉輪運轉產(chǎn)生的離心力來泵送液體。FSB-L型氟塑料增強合金離心泵可簡稱離心泵。離心水泵在長時間工作后很可能會漏水。離心泵漏水是一種常見故障，漏水的原因很多，主要是機械密封損壞。那么如何解決離心泵漏水的問題呢？損壞的機械密封可以用合格的機械密封更換，解決漏水問題。

FSB-L型氟塑料增強合金離心泵因壓力而漏水

    1.真空運行導致機械密封漏水。離心泵在啟停過程中，由于泵入口堵塞，泵送介質(zhì)中含有氣體等因素，很可能會在密封腔內(nèi)產(chǎn)生負壓。如果密封腔內(nèi)有負壓，很可能會造成密封段干磨，導致內(nèi)置機械密封漏水。解決辦法是采用雙端面機械密封，這將有助于改善潤滑條件，提高密封性能。

    2.壓力波和高壓引起的機械密封漏水，由于彈簧比壓和總比壓過大，密封腔內(nèi)壓力高于3MPa，密封端面比壓過大時難以形成液膜。密封端面磨損嚴重時，發(fā)熱量會增大，導致密封面熱變形。解決辦法是在裝配機械密封的過程中，彈簧壓縮量要按規(guī)定進行，不能過小，也不能過大。高壓下的機械密封應采取措施。為了保證端面受力合理，變形更小，可采用陶瓷或硬質(zhì)合金材料。

介質(zhì)導致FSB-L型氟塑料增強合金離心泵漏水

    1.介質(zhì)中固體顆粒和雜質(zhì)過多導致機械密封漏水。如果固體顆粒進入密封端面，會加速密封端面的摩擦或擦傷，軸套表面油面和溝的堆積會加速摩擦副的磨損速度，導致動環(huán)位移不能補償磨損，固體顆粒會嵌入石墨密封圈的密封面。解決方法是在固體顆粒入口處采用碳化鎢摩擦副的機械密封。

    2.大部分水泵的機械密封拆除后，靜環(huán)和動環(huán)的輔助密封會無彈性，有的已經(jīng)腐爛，導致機械密封大量漏水。因為高溫和污水中的弱堿弱酸會腐蝕靜、動環(huán)的輔助橡膠密封，密封漏水太多。解決的辦法是在橡膠件處有腐蝕介質(zhì)時，使用耐高溫、耐弱酸弱堿的氟橡膠材料。